Правильный склад — уменьшение затрат до 50%
Статья №1 из цикла «Технология обработки грузов».
При планировании склада стоит учесть следующие факторы:
- строительство нового или реконструкция старого, расположение;
- характеристика товара и его сортировка;
- режим работы склада и его функция;
- объем продукции и товарооборот;
- система складирования и механизация.
Промежуточный товарный остаток необходимо поддерживать для сохранения определенного уровня сервиса. Складское пространство необходимо в таком же объеме, что и для хранения половины повторного заказа + промежуточный товарный остаток.
Количество складов и их расположение
Количество складов, их объем и географическое расположение зависят только от вашей бизнес-модели. Объединение нескольких существующих складов в один большой может привести к выгоде в результате экономии ресурсов и изменению порядка работы – это может быть обосновано, исходя из расположения вашей целевой аудитории. К росту прибыли также может привести снижение издержек на здания и систему управления, концентрация ресурсов и товара в одном месте, более высокая скорость товарооборота.
Разумеется, вся полученная выгода не должна быть съедена возросшими транспортными расходами. Помнить приходится и об уровне сервиса. Товары, пользующиеся высоким спросом, заказываются часто для минимизации занимаемого пространства и складских затрат. Слишком маленький склад может привести к проблемам с доставкой. Склад должен быть рассчитан правильно, с учетом роста товарного ассортимента.
Может ли один большой склад быть эффективнее двух маленьких?
Например, спрос составляет 60 000 паллет в год, распространяемых в пределах одной территории. Предположим, что в среднем каждый из складов осуществляет доставку товаров на расстояние в 200 км. При соединении их в один, средняя дистанция возрастает до 300 км.
Два идеальных склада
Затраты на обработку 30 тыс. паллет в год (60 тыс. паллет с двух складов)
|
Капитальные затраты | Ежегодные затраты | Логистические расходы на 1 паллету | |
Здания | 653 162 | 123 945 | 4,11 | |
Оборудование для хранения | 101 696 | 27 748 | 0,92 | |
Складские машины | 112 000 | 33 919 | 1,13 | |
Оплата труда |
|
32 771 | 1,09 | |
Всего | 866 858 | 218 382 | 7,25 | |
Стоимость товара |
|
|
20,6 | |
Всего на одну паллету |
|
|
27,85 |
Один центральный идеальный склад
Затраты на обработку 60 тыс. паллет в год
|
Капитальные затраты | Ежегодные затраты | Логистические расходы на 1 паллету | |
Здания | 867 443 | 164 607 | 2,74 | |
Оборудование для хранения | 145 280 | 39 640 | 0,66 | |
Складские машины | 168 000 | 50 879 | 0,85 | |
Оплата труда |
|
66 642 | 1,11 | |
Всего | 1 180 723 | 321 768 | 5,26 | |
Стоимость товара |
|
|
14,73 | |
Всего на одну паллету |
|
|
20,09 |
Анализ
Экономия достигается за счет создания единого склада. Разница стоимости обработки паллеты составляет 27,85–20,09 = 7,76 долл. Выгода достигается за счет снижения расходов на приобретение товара, уменьшения необходимого складского пространства и увеличения товарооборота. Между тем, возрастают транспортные расходы на 1,60 долл. на паллету (из-за увеличения среднего расстояния доставки). Общая эффективность объединенного склада составит около 6,00 долларов за паллету (7,76–1,60 = 6,16 долл.). При этом мы не учитывали чисто административные удобства.
Здание склада
Склад должен располагаться таким способом, чтобы иметь наилучший доступ для приемки и отгрузки товаров.
Здания и сооружения, которые образуют часть производственного потока, должны иметь эффективную внутреннюю транспортную сеть, обеспечивающую эффективное прохождение товара (дорожки, проходы, конвейеры, транспортеры и пр.).
Интерфейс – это перегрузка, изменение одного типа обработки и доли дистрибуции товара. Упаковка, маркировка и т.п. – это тоже интерфейс.
Во время проектирования будущего склада следует предусмотреть будущее развитие и рост. Расходы на землю, здания или аренду являются затратами в цепи поставки. Ограничения, такие как доступность земли для строительства или цена помещения за 1 м2, могут влиять как на выбор типа здания, так и на выбор типа обработки груза.
Величина товарооборота и интенсивность обработки складируемого товара также влияют на размеры склада. Главным образом, высокие здания годятся для хранения товара с низкой интенсивностью оборота, низкие здания — для высокоинтенсивного товарооборота.
Каким должно быть здание идеального склада для хранения 2000 паллет с заданным количеством оборотов всего товара в год?
Существующая система |
|
Идеальная система |
|
|
Количество паллетомест | 2000 | Количество паллетомест | 2000 |
|
Размеры здания, |
|
Размеры здания, |
|
|
Ширина | 43,2 м | Ширина | 21,5 |
|
Длина | 48,0 м | Длина | 41,1 |
|
высота | 5,0 м | высота | 9,5 |
|
Количество оборотов в год | 11,2 | Количество оборотов в год | 11,2 |
|
Площадь складирования, м.кв | 2 071 | Площадь складирования, м.кв | 885 | -57% |
Объем склада, м.куб | 10 357 | Объем склада, м.куб | 8 405 | -19% |
Количество ричтраков | 1 | Количество ричтраков | 1 |
|
Стоимость здания в год | 113 914 | Стоимость здания в год | 69 503 |
|
Стоимость складского оборудования в год | 9 538 | Стоимость складского оборудования в год | 11 854 |
|
Логистические затраты на паллету в год | 6,79 | Логистические затраты на паллету в год | 5,35 | -21% |
Вывод: идеальным для данного оборота товара будет здание, где применяется узкопроходная техника, что дает экономию 57% площади склада. При этом, объем склада уменьшается всего на 19%. Общее падение величины логистических расходов на одну паллету составит 21%.
Полы на складе
Половое покрытие должно выдерживать нагрузку складированного товара и движущихся складских машин. На пол оказывается воздействие в виде нагрузки каждой стойки стеллажа, которая устанавливается на подпятники различной формы и анкерится к полу. Сила, с которой стоика давит на пол, равна сумме масс всех паллет всех уровней секции (полок стеллажной конструкции, ограниченной двумя рамами).
Бетонные полы обладают как минимум вдвое лучшей несущей способностью по отношению к асфальтовым. Бетонные полы не восприимчивы к изменениям температур. Следует помнить, максимальная нагрузка на секцию указывается из расчета бетонного пола.
Пол является наиболее чувствительной стороной склада. Бугры, ямы и выступы могут влиять на движение складских машин. Движение в узкопроходных стеллажах наиболее чувствительно. Обратите внимание на классификацию требований к разным типам складирования.
- Обычные полы имеют допуски ± 5 мм на длину 2 метра. Узкопроходная техника может применяться на таком половом покрытии при высоте подъема до 3,0 м.
- Плоские полы имеют допуск ± 3 мм на длину 2 метра. Узкопроходная техника может применяться на таком половом покрытии при высоте подъема до 6,0 м.
- Половое покрытие в складских помещениях с высотой свыше 6,0 м требуют большей точности. Безаварийная езда требует создания суперплоских полов. На длину 2 м величина допуска высоты не должна превышать 1,5 мм. На длину 0,25 м не более 0,8 мм.
Существуют специальные требования к расстоянию между колесами складской машины. Это обусловлено эффектом ритмической фазы (резонанса) во время движения машины вдоль прохода между стеллажами.
Дополнительным преимуществом, как для оператора, так и для машины, является бесшовный пол (за исключением специальных деформационных и компенсационных швов). На поверхности пола не должно оставаться механических следов движения машины. Покрытие должно быть влагоустойчивым, легко мыться и переносить перепады температур.
Обычные полы допускают безопасное движение при высоте стеллажей до 3,0 метров. | Плоские (ровные) полы допускают безопасное движение при высоте стеллажей до 6,0 метров. | Суперплоские (сверхровные) полы допускают безопасное движение при высоте стеллажей свыше 6,0 метров. |
Температурный режим
Стоимость здания склада во многом зависит от будущего температурного режима. Морозильники и холодильники (морозильные и холодильные камеры) гораздо дороже в строительстве, обслуживании и эксплуатации, что диктует повышенные требования к оптимизации товаропотока и использования складского пространства.
Температурные требования могут быть предъявлены к любому типу склада. Нерегулярно отапливаемые помещения создают некомфортную рабочую среду, которая влияет на качество работы и исполнения. Холодные склады могут использоваться для хранения определенного типа товара. Идеальный температурный режим создает идеальные условия для обработки соответствующего типа товара.
Склады с подогреваемыми полами, дающими тихое и комфортное нагревание, становятся более распространенными.
Подогреваемые полы создают более комфортную рабочую среду.
Освещение
Правильное освещение очень важно. Осветительные системы должны не ослеплять, а создавать оператору максимальные возможности для работы. Автоматическое освещение, включающееся при приближении складской машины, дает значительную экономию энергии.
Выбор 58В полноцветной лампы дает наилучшую величину расходов на паллету. Для получения максимальной эффективности освещения, потолок должен быть белого цвета, а небольшое освещение должно распространяться из светильника по потолку. Это снижает риск ослепления. Стены должны быть темнее потолка, пол — темнее стен.
Спринклеры (системы пожаротушения и оповещения)
Существуют простые правила для установки систем пожаротушения на складе. Такие системы по стоимости могут превышать стеллажи и иные устройства. Обратите внимание, что в этом случае расстояние между задними стенками паллет должно быть увеличено, т.е. увеличено расстояние между спаренными рядами стеллажей, увеличена длина межрядного соединителя.
Стеллажные ряды и двери
Расположение стеллажей, въездов и выездов, высота дверных проемов должны обеспечивать наилучшие возможности для интенсивного движения. Расположение товара в отгрузочном доке дает массу преимуществ в погрузке и разгрузке по сравнению с обработкой товара с земли. Снижается расстояние от платформы грузовика до зоны приемки, не создается никаких нагромождений или наклонов. Нет нужды в специальных уличных погрузчиках. С помощью выравнивающей платформы док могут обрабатывать грузовики и фуры любых размеров с различной высотой кузова с любого из боковых бортов, со стороны ворот, ворот и борта одновременно.
Выбор дверей и типа герметизации помещений
Тип дверей определяется температурным режимом и интенсивностью товаропотока. Постоянное открывание и закрывание дверей вызовет снижение скорости обработки грузов. Складывающиеся двери создают эффективный и водозащищенный проход между кузовом грузовика и складским помещением. Такой тип дверей гарантирует удобство для всех типов склада. Вся площадь склада до самой двери может быть использована без прерывания рабочего процесса.
Если в склад не предполагается заезд грузовиков, высота дверей около 3,0 м будет достаточной. Если для погрузки/разгрузки используются штабелеры, то высота дверного проема определяется в соответствии с высотой мачты.
Планировку склада следует производить таким образом, чтобы оставалась возможность расширения. Смоделируйте наиболее эффективную стратегию расширения и проведите необходимую подготовку. Товаропотоки со склада и на склад могут также возрасти, и для этого следует правильно располагать зоны отгрузки. | Двери и проемы, через которые осуществляется движение, могут быть завешаны специальными пластиковыми лентами (шторами). | Складываемые ворота удобны при интенсивной погрузке и разгрузке. |
Оптимальное расположение склада
Прежде чем определять размеры и основное оборудование склада, следует определить величину и интенсивность товаропотока (количество паллет или иных единиц груза), который будет обслуживаться на данном складе. Целью является оптимизация товаропотока с точки зрения логистических затрат с целью их минимизации. В эффективном, с точки зрения затрат, складе существует баланс между затратами на хранение и затратами на обработку груза. Затраты на хранение распределяются на большее количество паллет, если увеличивается количество оборотов товара, в то время как расходы на обработку грузов с увеличением оборотов растут. Правильный баланс дает оптимальное использование склада. Это является ключом к успешному хранению и выражается в оптимальных или минимальных логистических затратах.
Как влияет товарооборот на здание склада?
Склад должен быть приспособлен к различным условиям, но Вы всегда должны найти наилучшее – оптимальное решение. Оптимальное решение основывается на приоритетных требованиях. Так, некоторые условия, например, ограничения по высоте здания, являются более важными даже по отношению к товаобороту. Пример показывает четыре различных комбинации параметров, и то, как они влияют на здание. Логистические затраты изменяются в соответствии с изменениями параметров.
Пример А.
Existing system |
|
Размеры здания |
|
Ширина | 30,1 м |
Длина | 52,9 м |
высота | 11,0 м |
Количество оборотов в год | 10 |
Площадь складирования, м.кв | 1 591 |
Объем склада, м.куб | 17 499 |
Количество паллетомест | 4 500 |
Количество паллет в день | 200 |
Количество ричтраков | 3 |
Стоимость здания в год | 120 102 |
Стоимость складского оборудования в год | 26 620 |
Логистические затраты на паллету в год | 5,47 |
Существующая система оптимизирована исходя из данного товаооборота и товаропотока. Использование площади здания 1:2.
Пример В.
Прежняя величина товаропотока, ограничения в размерах здания |
|
Размеры здания |
|
Ширина | 43,0 м |
Длина | 45,0 м |
высота | 9,5 м |
Количество оборотов в год | 10 |
Площадь складирования, м.кв | 1 937 |
Объем склада, м.куб | 1 403 |
Количество паллетомест | 4 500 |
Количество паллет в день | 200 |
Количество ричтраков | 3 |
Стоимость здания в год | 130 555 |
Стоимость складского оборудования в год | 26 398 |
Логистические затраты на паллету в год | 5,65 (+3% по отношению к варианту А) |
Использование здания 1:1. Количество паллетомест и товарооборот подобно примеру А
Пример C.
Такая же величина товаропотока, количество оборотов возросло втрое |
|
Размеры здания |
|
Ширина | 25,6 м |
Длина | 43,0 м |
высота | 6,5 м |
Количество оборотов в год | 30 |
Площадь складирования, м.кв | 1 104 |
Объем склада, м.куб | 7 173 |
Количество паллетомест | 1 520 |
Количество паллет в день | 200 |
Количество ричтраков | 2 |
Стоимость здания в год | 70 165 |
Стоимость складского оборудования в год | 80 006 |
Логистические затраты на паллету в год | 2,94 (-46% по отношению к варианту А) |
Размеры здания значительно сокращены, увеличено количество оборотов товара, снизились логистические затраты.
Пример Д.
Прежнее (как в А) количество паллетомест. Величина товаропотока в три раза больше, количество оборотов в три таза выше. |
|
Размеры здания |
|
Ширина | 48,6 м |
Длина | 55,8 м |
высота | 8,0 м |
Количество оборотов в год | 30 |
Площадь складирования, м.кв | 2 709 |
Объем склада, м.куб | 21 676 |
Количество паллетомест | 4 500 (как А, В) |
Количество паллет в день | 600 |
Количество ричтраков | 6 |
Стоимость здания в год | 163 308 |
Стоимость складского оборудования в год | 24 919 |
Логистические затраты на паллету в год | 2,86 (-48% по отношению к варианту А) |
С таким же количеством мест хранения, но с большим оборотом логистические затраты могут быть уменьшены на 48% в сравнении с вариантом A.
Вывод: ограничения по высоте возводимого здания могут негативно сказаться на логистических затратах. Логистические затраты снижаются с ростом количества оборотов товара. При росте количества оборотов увеличиваются и расходы на обработку груза, что означает интенсивное использование здания, оборудования и пр. Затраты на одну паллету падают при увеличении товаропотока.