8 (800) 555-21-12 пн-чт. 9:00–18:00, пт. 9:00–17:00
7

Эффективный склад – выбираем систему хранения

26.11.2018

На большинстве складов используется несколько систем хранения. То есть методов хранения товаров. Метод обработки грузов – это способ их приёмки, сортировки, перемещения и штабелирования, подбора и комплектования, отгрузки.

Три основных фактора при выборе системы хранения

Системы хранения и системы обработки грузов взаимозависимы и взаимообусловлены. Их выбор зависит от трех факторов.

1. Количество наименований товара

Продуктовая линейка может состоять из большого числа различных артикулов или нескольких наименований товара в больших объемах. Они могут быть громоздкие или маленькие, в том числе, упакованные по одному.

2. Частота потребления/доступа

На разные виды товаров редко находится одинаковый спрос. Соотношение 80/20 зачастую объективно отражает существующую реальность, когда 80% товарооборота обеспечивают лишь 20% наименований товара.

3. Количество оборотов

Количество оборотов и интенсивность обработки груза зависят от расположения склада, использования пространства и методов обработки и хранения. Гибкость выбранной системы складирования также очень важна. Количество артикулов, частота спроса на отдельные товары и величина требуемого заказа постоянно меняются. Полностью или частично автоматизированная система хранения влечет за собой высокие затраты, так как она приспособлена под каждую отдельную операцию. В результате гибкость снижается. Капитальные затраты должны быть обоснованы предполагаемыми возможностями или иными критериями, такими как безопасность и сохранность товаров, первым пришел – первым ушел и так далее.

 

Виды систем хранения

Следующий обзор систем хранения даст некоторое представление об их функционировании и использовании. Одни подходят для хранения мелких товаров, другие для паллетного хранения или хранения товаров в контейнерах.

Мелкие товары – виды систем хранения

Мелкие товары или запчасти обычно хранят на полках в коробках или транспортной таре. Существует много видов полочного хранения, включая автоматическое. Обработка мелких товаров обычно включает в себя значительные затраты на подъем, опускание и перенос, так как каждая индивидуальная единица или коробка перекладывается вручную.

1. Полочное хранение в один ряд

Полки подходят для хранения любых типов мелких товаров.

2. Многоуровневое полочное хранение

Дает эффективное использование пространства. Все уровни могут обслуживаться как штабелёрами, так и ричтраками.

3. Мобильные стеллажи (стеллажи высокой плотности)

Такой вид хранения позволяет использовать площадь склада наиболее экономично. Полочные стеллажи движутся по рельсам. Они могут управляться как вручную, так и автоматически с помощью электропривода. Эта система хорошо защищает хранящиеся товары от пыли, грязи и кражи.

4. Узкопроходное полочное хранение

Склад обслуживается с помощью внутрискладской техники. Этот метод используется при интенсивном товаропотоке в очень ограниченном пространстве. Он требует развитой административной системы.

5. Автоматические системы обработки мелких товаров

К автоматическим системам относится автоматическая обработка маленьких товаров на минипаллетах и другие. В этом случае система должна быть приспособлены под каждую операцию, из-за чего снижается гибкость.

 

 

Хранение и обработка мелких товаров

На складе обычно применятся несколько систем хранения одновременно. Это обусловлено размерами упаковок, величиной товаропотока или типом товара. Для хранения мелких товаров используются различные типы полочных стеллажей, выдвигаемых ящиков и конвейеров.

Цель

Изучение того, как хранение мелких товаров может быть интегрировано в паллетном складе с максимальной эффективностью подбора и максимальной прибылью. Сравним три возможных решения.

Основные вводные данные

На склад поступает 25 паллет в день. 20 паллет поступают на паллетный склад, остальные 5 располагаются в зоне полочного хранения. 500 линий товара подбираются из паллетного хранения и 400 из полочного. Каждая линия содержит 2 единицы товара. Складу требуется 1000 паллето-мест и 200 метров полочного хранения. Объем товаропотока 5800 паллет в год. Товары доставляются в паллетный склад штабелером с сидящим оператором. Подборщики заказов с нижних уровней используются для подбора товара с уровня пола.

Мелкие товары на отдельных полочных стеллажах

Мелкие товары помещаются на отдельные полочные стеллажи. Подбор товаров с паллет и из зоны полочного хранения осуществляется в ходе отдельных циклов. Товары необходимо доставлять в зону сборки для комплектации полных заказов.

Мелкие товары, интегрированные в паллетное хранение

Товары с паллет и мелкие товары подбираются в ходе одного цикла. Полочное хранение товаров осуществляется в ящиках.

Мелкие товары в стационарных контейнерах автоматического ячеистого хранения

Мелкие товары содержаться в 2 конвейерах, высотой 6,0м и шириной 3,0м., каждый имеет 100 погонных метров полочного хранения для мелких товаров. Наибольшая продолжительность рабочего цикла 45 секунд. Подбор товаров с паллет и из полочного хранения в ходе одного рабочего цикла.

Логистические затраты Индекс Капитальные вложения Индекс линий подбора Интенсивность подбора Индекс
Паллетные

стеллажи/полочные стеллажи

30,54 116 438291 113 45,7 78,2
Интегрированное

хранение мелких товаров

26,32 100 388197 100 58,4 100
Автоматический конвейер 32,76 124 472645 122 45,3 77,6

Анализ

Интегрированное хранение мелких товаров на паллетных стеллажах представляет собой наиболее эффективный метод. Снижение затрат на 25%. Более того, этот метод требует на 25% меньших капиталовложений. Даже несмотря на то, что 32–40% логистических затрат приходится на стоимость зданий, автоматическое хранение не может быть альтернативой по причине более длительного времени обработки и более интенсивного подбора в данном примере.

Интегрированное хранение мелких товаров на паллетных стеллажах представляет собой наиболее эффективный метод. Снижение затрат на 25%.

 

Паллетированные товары – виды систем хранения
Предназначенные для хранения паллетированного товара стеллажные системы доминируют на рынке. В состав некоторых из них входят консольные стеллажи для длинномерных грузов, гравитационные стеллажи и другие. Среди систем складирования паллетированного товара существует большой выбор – от простого расположения одной паллеты на другую до полностью автоматических складов. Чтобы оценить их эффективность, необходимо рассчитать логистические затраты на одну паллету, предположив отдельные величины товаропотока.

1. Бесстеллажное хранение

Самый простой тип хранения – бесстеллажный, когда одна паллета устанавливается на другую. В итоге товары стоят очень плотно. Этот вариант подходит для складирования большого количества товаров одного вида с большим сроком хранения на паллетах одинаковой высоты и массы. В остальных случаях это весьма трудоемкий метод. Ведь чтобы добраться до определенной паллеты, потребуется перегрузить весь ряд.

 

2. Фронтальные стеллажи

Наиболее распространенный тип хранения товара. Дает свободный доступ ко всем паллетам. Стеллажи легко настраиваются под требования клиента: меняется высота полок, добавляются секции, устанавливаются ограничители заднего положения паллет, противопожарные экраны. Ширина прохода зависит от выбора техники. Для подборщика заказов требуется 1,2 м, для штабелеров со стоящим оператором — 2,2 м, для сопровождаемых штабелеров – 2,4 м, для ричтраков – не менее 2,6 м, для контрбалансных погрузчиков – от 3,5 м. Среди преимуществ такого типа хранения – низкие капитальные затраты, хорошая гибкость, возможность менять расположение и назначение стеллажей.

3. Стеллажи двойной глубины

При таком типе хранение паллеты могут располагаться по две в глубину. Они обрабатываются машиной с телескопическими вилами. Требуемая ширина прохода – от 2,6 м. По сравнению с обычными стеллажами, складское пространство используется эффективнее до 30%.

4. Узкопроходные стеллажи

Позволяют добиться эффективного использования складского пространства. Благодаря работе узкопроходных машин, паллеты обрабатываются быстрее, чем на обычных стеллажах. Требуемая ширина прохода – 1,5-1,8 м. Этот тип хранения позволяет сократить затраты при высокой стоимости квадратного метра.

5. Набивные стеллажи

Сберегают складское пространство. Идеально подходят для хранения одного типа товаров с высокими затратами (холодильники, морозильники и т.п.). Стеллажи могут быть построены по принципу drive-in (тупиковый стеллаж) или drive- through (сквозной стеллаж, проезжая через который машина оставляет товар). При этом нет необходимости в проходах. Паллеты устанавливаются на продольные балки или ложементы. По своему строению набивные стеллажи напоминают бесстеллажное хранение, но отличаются лучшим доступом и безопасностью складирования.

 

6. Сателлитные (глубинные) стеллажи

Глубинные стеллажи с автоматической платформой, которая самостоятельно перемещается по ложементам и достает паллеты из глубины. Для установки платформы необходим штабелёр или ричтрак. Такой тип хранения позволяет унифицировать складские машины, применяемые на одном складе с разными типами стеллажей, так как отпадает необходимость в приобретении специализированных ричтраков или штабелеров для набивных стеллажей.

 

7. Гравитационные стеллажи

Компактное решение для хранения нескольких наименований товара. Работает по принципу: первым пришел – первым ушел. Гравитационные дорожки расположены под наклоном и оснащены роликами. Под воздействием гравитации паллеты самостоятельно движутся от зоны загрузки к зоне приемки. Гравитационные стеллажи подходят для хранения товаров на паллетах и в коробках. Данный тип требует высоких капитальных затрат.

 

8. Мобильные стеллажи

Монтируются на платформах с электроприводом, которые движутся по расположенным на полу рельсам. Плотно стоящие друг к другу стеллажи образуют блок с проходом. При необходимости их положение можно изменить. Оператор открывает требуемый ряд с помощью соответствующей кнопки, радио- или светосигнала. Такой тип хранения дает возможность максимально эффективно использовать складское пространство, но при этом возможности интенсивной обработки грузов ограничены. Если величина прохода более 4 м, то товары можно обрабатывать с помощью штабелера или контрбалансного погрузчика. При такой ширине появляется возможность подбирать заказы в трех рядах одновременно (3 по 1,3 м). Мобильные стеллажи требуют относительно высоких вложений.

 

9. Автоматические склады

Позволяют экономить пространство. Автоматические системы должны быть хорошо приспособлены к выполнению той или иной операции, что значительно снижает гибкость. Кроме того, требуется высокоэффективная административная система управления складом. Уровень затрат при запуске таких складов огромен. Это подразумевает его круглосуточный режим работы. В автоматических складах высота складирования может превышать 15 м.

 

10. Пуш-бэк

При выборе этой системы паллеты загружаются в стеллаж с одной стороны в несколько рядов. При этом действует принцип: первым пришел – последним ушел. Стеллажи оснащаются наклонными роликовыми дорожками с ограничителями. Когда складская техника снимает первую паллету, то следующая за ней по роликам под воздействием гравитации, останавливается у края. Такие системы используют для хранения объемного товара.

 

 

Сравнение различных складских систем

Цель

Изучение выбора ситемы складирования на основе типа товара, быстроты доступа к нему и использования складского пространства.

Дано

Количество паллетомест: 3 тыс., можно складировать до 4-х уровней одно на другое.

Количество наименований товаров: от 50 до 100.

Товаропоток: 30000 паллет в год (120 паллет в сутки пришли, 120 ушли).

Бесплатное хранение. 50 наименований

Задание №1. Проверяем беспаллетное хранение, получаем следующие результаты: 4 уровня в высоту, 5 в глубину = 20 паллет. Средняя требуемая величина товарного остатка каждого наименования = 60 паллет, 50 наименований. По меньшей мере, каждое наименование товара имеет один ряд, который неполон (в среднем до половины), что увеличивает потребность в паллетоместах до 3500–3600. Каждый ряд содержит до 20 паллет. Такое хранение дает высокий коэффициент использования пространства, 56%, и сравнительно высокое использование паллетомест, 83%. Это дает общую эффективность использования 46%. Логистические затраты составят 4,64 долл.

180 рядов (5% паллет) имеют прямой доступ

Балкерное хранение. 100 наименований

Задание №2. Подобно первому, но увеличено количество наименований. Что приводит к следующим результатам: 4 уровня в высоту, 5 в глубину = 20 паллет Средняя требуемая величина товарного остатка каждого наименования = 30 паллет, 100 наименований. По меньшей мере, каждое наименование товара имеет один ряд, который неполон (в среднем до половины), что увеличивает потребность в паллетоместах до 4 тыс. Кроме того, такое количество не всегда кратно 20 (невозможно хранить такое количество товара ровно по 20 паллет в ряд), что влечет за собой снижение эффективности используемого пространства до 62% и увеличивает потребность в паллетоместах до 4,8 тыс. Такой тип хранения обеспечивает высокое использование пространства, но низкое использование паллетомест, что дает общую эффективность использования 36%. Логистические затраты составят 5,67 долл. Рост затрат на паллету составит 22% по отношению к первому заданию.

240 рядов (5% паллет из 4,8 тыс. паллетомест) имеют прямой доступ

Стеллажи двойной глубины. 100 наименований

Задание №3. Паллеты располагаются на стеллажах двойной глубины, что приводит к следующим результатам: Паллеты обрабатываются ричтраком или штабелером с телескопическими вилами. Средняя требуемая величина товарного остатка каждого наименования = 30 паллет, 100 наименований. Каждое наименование имеет свой адрес (определенное месторасположение), в котором хранятся паллеты, что требует примерно 3,05 тыс. паллетомест. Такой склад гарантирует относительно высокую утилизацию пространства — 43,5%, и высокое использование паллетомест- 97%. Что дает общую эффективность использования 43%. Логистические затраты составят 5,64 долл. Снижение затрат на паллету составит 0,5% по отношению ко второму заданию.

1,5 тыс. паллет (50%) имеют прямой доступ. Наименьшие логистические затраты

Узкопроходные стеллажи. 100 наименований

Задание №4. Паллеты располагаются на стеллажах с узкими проходами. Обработка с помощью узкопроходных машин, хранение в семь уровней. Средняя требуемая величина товарного остатка каждого наименования = 30 паллет, 100 наименований. Свободный доступ к каждой паллете, требуется 3000 паллетомест. Такой склад гарантирует относительно высокую утилизацию пространства, 41,9%, и 100%-е использование паллетомест. Общая эффективность составит 41,9%. Логистические затраты на паллету 5,83 долл., что на 3% выше чем во втором задании.

100% паллет имеют прямой доступ

Вывод

Проанализируем четыре показателя по десятибалльной шкале: капитальные вложения, стоимость обработки, пропускная способность (интенсивность обработки) и коэффициент использования складского пространства. 

A = Капитальные затраты

B = Стоимость обработки/заработная плата

C = Пропускная способность

Д = Эффективность использование складского пространства

Статьи и обзоры Все статьи
как выбрать погрузчик фото
Заполните форму для получения подробной информации:
×