8 (800) 555-21-12 пн-чт. 9:00–18:00, пт. 9:00–17:00

Склад подбора: расположение, хранение и эффективная организация работы

09.06.2020

Подбор заказов – более затратный процесс по сравнению с погрузкой/разгрузкой. Каждый шаг, сделанный для повышения эффективности подбора, существенно влияет на общие расходы. Чтобы добиться максимальной эффективности при минимальных затратах, в первую очередь следует определиться с оптимальной конфигурацией планируемого склада. Также необходимо направить усилия на улучшение существующей системы и процессов. Инвестиции в гибкие системы позволяют разнообразить структуру заказов, товаропоток и размеры упаковки.

При этом довольно сложно скопировать работу по подобру другой компании, ее оборудование и размещение, так как в каждом случае условия значительно отличаются.

Цель подбора – максимальная производительность

Основная цель подбора – создание системы с максимальной производительностью, которая является результатом создания добавленной стоимости при наименьших затратах и работоспособной системе.

На итоговую производительность влияют:

 

 

Кейс №1: факторы, влияющие на производительность

Рассмотрим склад на 5300 паллетомест. В день поступает 150 паллет и складируются в буферной зоне, откуда 150 паллет опускаются в зону подбора. Каждый день – 2500 линий подбора, каждая из которых содержит три единицы товара. Заказ от покупателя состоит из 10 линий.

В данном примере проанализированы 3 метода подбора с нижних уровней – с одним, двумя или тремя контейнерами для подбора товара.

Результат

Производительность оценена в количестве заказов в единицу времени и величине логистических расходов на одну паллету в у.е.

  Метод 1 Метод 2 Метод 3
Дистанция для подбора

одной линии, м

44,6 32,7 27,4
Линий в час 34,1 38,9 40,1
Логистические затраты

на 1 паллету, у.е.

19,8 18,9 18,2

 

Метод 3, где три заказа подбираются в ходе одного цикла, на 17% эффективнее первого метода. Основная причина – в снижении времени движения для подбора одной линии. Дистанция также сокращается на 40%. Общая производительность, выраженная в величине логистических затрат на одну паллету, на 8% лучше, чем при использовании метода 1.

Анализ:

Возросшая эффективность подбора позволяет выполнить большее количество заказов. Тип обработки и величина затрат очень часто зависят от веса и объема товара. Тем не менее, с точки зрения оценки производительности важно устанавливать базовые соотношения для различных товарных групп.

Вывод:

Производительность выше на 8%
 

Буферное хранение

На складах с высокой долей подбора штучного товара, следует применять особую стратегию. Лишь в редких случаях достаточно иметь всего одну паллету каждого товара. Постоянно должно происходить пополнение из буферных зон, которые следует предусмотреть во избежание очередей еще на стадии планирования склада.

Размещение и конфигурация буферных зон зависит от величины списка товаров и товарных запасов, от оборота различных артикулов и расположения отдельных помещений. Снизить издержки поможет ограничение по размеру упаковочной тары. Сезонные товары и излишки могут храниться на одном складе. Существуют три основных типа буферного хранения:

1) Буферная зона и зона подбора – в одном месте

Этот тип подходит для маленьких складов. Мелкие товары хранятся на нижних уровнях полочного хранения, а также не мезонине. Они служат как для целей буферного размещения, так и для подбора.

2) Буферное хранение и подбор в отдельных зонах

Товары могут размещаться в буферной зоне, минуя зону подбора. Если и там, и там работает один и тот же персонал, то обе зоны, как правило, пополняются в определенное время. При этом буферный склад может обслуживаться штабелерами или узкопроходными машинами. Что касается зоны подбора, то если она представляет собой узкопроходное хранение с полками для мелких товаров, то подборщик заказов используют и для пополнения, и для приема.

3) Буферное хранение и подбор на одних и тех же стеллажах

При этом типе размещения, как правило, штабелеры и подборщики используются в одних проходах. Обычно буферные позиции закладываются на верхний уровень, но могут размещаться и на полу. При доступе к товару подборщик получает приоритет. А в случае нехватки товара подборщик или сам достает паллету с буферного хранения, или вызывает штабелер для пополнения зоны подбора.

4) Комбинирование методов 2 и 3

Буферный склад может состоять как из товаров низкого спроса, так и обеспечивать интенсивный подбор, становясь интенсивной буферной зоной. В других частях склада может осуществляться как буферное хранение, так и подбор на одних и тех же стеллажах. При интенсивном товаропотоке и наличии стратегических зон, зоны подбора и буферного хранения должны пополняться с учетом этих особенностей.

 

Прием паллетированного товара в зоны подбора

Тип штабелера для размещения товара в зоне подбора зависит от типа хранения. Например, для узкопроходного склада требуются специальные машины. Товары обычно попадают на такой склад в две стадии. Сначала ричтраки или электропогрузчики привозят паллеты от зоны приемки или буферной зоны на особые перегрузочные консоли в конце каждого стеллажного ряда. Затем их подбирают узкопроходные штабелеры и устанавливают на определенное паллетоместо.

На складе с обычными проходами, могут использоваться любые виды техники. Управляемые штабелеры и ричтраки применяются в том случае, когда подбор осуществляется с нижних уровней, а буферный товар размещен на верхнем ярусе.

Главное – высокая эффективность

Между желанием эффективно использовать складское пространство и необходимостью широких проходов для интенсивного движения существует противоречие. Вариант компромисса между проходами для движения в двух направлениях, односторонними проездами и одиночными, спаренными рядами стеллажей показан на картинке.

Узкий односторонний проход в середине пополняется паллетами со смежных проходов. По другим проходам машины двигаются в двух направлениях. Требования к ширине прохода зависят от типа хранения и того, какая стратегия подбора выбрана.

«Горлышко бутылки» — потеря времени в очередях

Очереди на складе приводят к значительной потери времени. Эта проблема обостряется при обработке грузов в узкопроходных стеллажах и при подборе заказов. При низкой величине товарооборота время в очереди отрицательное, но чувствительность увеличивается при росте товарооборота. Хотя в некоторых случаях очереди могут возникать и при низком товарообороте, поэтому необходимо проверить склад на возможность появления узких мест и способов их преодоления.

Ожидания в очереди можно избежать, если сделать короткими ряды хранения, на которых осуществляется подбор.

 

Кейс №2: очереди в узкопроходном складе

Узкопроходный склад на 2000 паллетомест с четырьмя проходами, шириной 1,5 метра и пятью уровнями хранения. Длина склада 50 метров. Товары принимаются на склад с перегрузочных консолей узкопроходным штабелером. Подбор осуществляет высокоуровневый подборщик заказов с четырех уровней, начиная с верхнего ряда. Работа ведется в несколько смен. Время в очереди установлено в процентах от эффективного рабочего времени смены. Количество персонала, занятого на подборе, меняется для каждого теста – 2, 3, 6 и 8 человек подбирают товар в одно и тоже время.

Тест 1:

20 линий подбора в среднем в каждом заказе, 1,3 единицы товара каждой линии.

Тест 2:

20 линий подбора в среднем в каждом заказе, 2,2 единицы товара каждой линии.

Тест 3:

20 линий подбора в среднем в каждом заказе, 5,3 единицы товара каждой линии.

Тест 4:

Размещение стеллажей изменено до 8 проходов по 25м каждый, 20 линий подбора в среднем в каждом заказе, 1,3 единицы товара каждой линии.

Тест 5:

5 линий подбора в среднем в каждом заказе, 1, 3 единицы товара каждой линии.

Время в очереди, в %
Количество подборщиков, чел. Тест 1 Тест 2 Тест 3 Тест 4 Тест 5
2 2 5 0,7 1,8 0,3
3 4,8 8 8,6 4,1 1,2
6 8,8 9,5 13,9 8,2 3,3
8 11,1 12,5 23,7 10,7 4

Сравнение тестов 1, 2 и 3:

Разница в том, что время остановки варьируется в зависимости от подбираемой позиции. В среднем остановка занимает 21, 28 и 46 секунд. Время в очереди зависит от количества единиц товара и количества линий подбора. Предположим, что продолжительность времени в очереди не должна превышать 10% от общего рабочего времени. Тогда в тесте 1 необходимо семь машин, в тесте 2 – шесть, а в тесте 3 – три.

Сравнение тестов 1 и 4:

При удвоении числа проходов, которые как в тесте 4 стали короче в два раза (25 метров вместо 50 метров), время в очереди снижается. Правда, снижение в этом случае достаточно небольшое, потому что оно основывается на сравнительно больших заказах.

Сравнение тестов 1 и 5:

В тесте 5 меньше линий подбора. Это 1,25 остановки в каждом проходе или одна остановка на каждые 40 метров. Время в очереди меняется радикально – даже при 8 подборщиках оно не будет превышать 4%.

 

Три метода подбора

Существуют три основных метода подбора: с нижних уровней, с верхних уровней и стационарный подбор. Хотя, на практике обычно применяется комбинация этих методов подбора.

1) Подбор с нижних уровней

Гарантирует быстрый доступ к товарам. Чаще всего используется для интенсивного товарооборота. Подбор ведется с первого или второго уровня (до 2,5 м). Такой метод не требует специальных устройств для безопасности при подъеме до 1 м. Подборщики заказов весьма эффективны, когда каждый заказ содержит большое количество линий подбора и много единиц каждого наименования. Эргономика машины важна, когда темп и скорость подбора необходимо поддерживать на протяжении всей рабочей смены.

2) Подбор с верхних уровней

Используется при большом количестве наименований товаров и низком обороте. Этот метод позволяет производить подбор со второго уровня и до высоты 10 м. Количество артикулов обычно большое, а необходимость в буферном размещении мала. Чаще всего встречается узкопроходное хранение. Высокая скорость обработки заказов достигается за счет того, что машина может двигаться вдоль ряда без полного опускания кабины с оператором. Это значительно сокращает время на подъем и опускание подборщика. Высокоуровневый подбор позволяет максимально использовать пространство склада.

3) Стационарный подбор

Принцип этого метода заключается в том, что товары поступают к подборщику. Он подходит для подбора большого количества товаров одного артикула для нескольких покупателей. Подборщик в этом случае стоит у роликового конвейера или специального стола, куда направляется товар. Метод может применяться, если товар тяжелый или негабаритный. Стационарный подбор обслуживается машинами или автоматическими системами хранения, такими как постоянные конвейеры или лифты.

 

Кейс №3: подбор с первого уровня или с первого и второго?

Традиционно подбор товара ведется с первого уровня (пола). В связи с ростом цен на складские площади, возрастает и интерес к подбору со второго уровня. А новые более эффективные машины дают новые возможности.

Сравним два способа подбора:

Система хранения состоит из 8000 паллетомест, подбор ведется с 2000 паллетомест. В день поступает 300 паллет, всего подбирается 15000 единиц товара. Они делятся на 2 группы:

– Каждый из заказов, подбираемый с 2000 линий, в среднем содержит по 3 единицы из 20 линий;

– Каждый из заказов, подбираемый с 3000 линий, в среднем содержит по 3 единицы из 50 линий.

Работа ведется в несколько смен.

Результат

Количество заказов в час
  Маленькие заказы Большие заказы
Первый уровень 41,4 43,8
Первый и второй уровни 44,5 52,4

 

  Первый обработка паллет Первый уровень подбор Уровень подбор
Количество сотрудников, чел. 5,4 14,6 12,8
Логистические затраты на одну линию подбора   0,90 0,86
Индекс, %   100 96

Сверим две системы:

  1. Подбор только с первого уровня

Подбор ведется только с первого уровня по всей территории склада. Полные паллеты и пустые паллеты обрабатываются ричтраками.

 

  1. Подбор с первых двух уровней

Подбор ведется с первого и второго уровней в одном блоке склада. Полные паллеты и пустые паллеты обрабатываются ричтраками.

 

Анализ:

Подбор с двух уровней повышает эффективность на 15%, снижает логистические затраты по подбору на 8%, а общие логистические затраты на одну линию – на 5% (на 0,04 долл.). Концентрация подбираемого товара повышает эффективность подбора. Эта система позволяет снизить затраты времени и уменьшить дистанцию поездки.

Годовой экономический эффект 5000 линий подбора х 0,04 долл. х 225 рабочих дней = 45000 долл. в год

 

Принципы подбора

Компания может иметь один или несколько принципов подбора для всех товаров. Все зависит от их типа, а также от расположения склада. Могут применяться принципы:

Статьи и обзоры Все статьи

×